業(yè)務(wù)管理挑戰(zhàn)
倉庫管理
電子材料種類多、批次量大不易管理,呆滯料積壓嚴重
料相似難識別收發(fā)易出錯,查找難
生產(chǎn)管理
SMT,電子元器件相以度高,易錯;
SPI/AOI/ICT/FCT等工序信息孤立,利用價值低,質(zhì)量異常管控難;
SMT及測試設(shè)備無聯(lián)網(wǎng),設(shè)備實時數(shù)據(jù)無法獲取、分析,設(shè)備利用率低下;
錫膏/紅膠等保管時間要求高,過期或過期使用時有發(fā)生;
鋼網(wǎng)/飛達使用壽命及保養(yǎng)缺少有效和系統(tǒng)化管控措施;
PCBA有單板/拼板/陰陽板等多種形式,SMT線體也有單/雙軌,工藝復(fù)雜,對生產(chǎn)管控要求高。
質(zhì)量管理
質(zhì)檢抽樣不規(guī)范
質(zhì)檢依靠人工記錄,分析不及時,品質(zhì)異常頻發(fā)
無預(yù)警機制,容易出現(xiàn)批量性不良
解決方案
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)
以工單及工藝路線為主線,利用條碼/RFID/自動識別技術(shù),并通過信息化與設(shè)備自動化融合,協(xié)助企業(yè)在生產(chǎn)過程中進行人機料法環(huán)數(shù)據(jù)的收集、分析、追溯、幫助生產(chǎn)人員實現(xiàn)掌控生產(chǎn)進度、生產(chǎn)異常,防止錯料、漏測、少裝等,減少不良,提升直通率,便于事后追溯。
WMS倉庫管理系統(tǒng)
通過標簽打印實現(xiàn)各物料有唯一的ID,通過條碼掃碼技術(shù),實現(xiàn)從供應(yīng)商送貨、內(nèi)部點收、出入庫、庫內(nèi)管理等全業(yè)務(wù)信息化掃描作業(yè),幫助企業(yè)提升倉庫物料管理的效率,實現(xiàn)物料FIFO管理,提升庫容利用率,防止錯料、減少呆料,降低成本。
QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)
幫助企業(yè)構(gòu)建全面的質(zhì)量追溯體系,依據(jù)檢驗標準實現(xiàn)IQC/FQC/OQC/IPQC/FAI/產(chǎn)測等環(huán)節(jié)全方位的檢測數(shù)據(jù)自動化收集、分析,幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)數(shù)字化、質(zhì)量管理可視化、異常預(yù)警實時化、質(zhì)量跟蹤改進閉環(huán)化,從而提升質(zhì)量運行的穩(wěn)健性。
應(yīng)用效益
提升制造執(zhí)行力
通過兩化融合手段,有效提升企業(yè)制造執(zhí)行能力及產(chǎn)品交付能力
追根溯源
通過信息化手段,幫助企業(yè)建立全鏈條的正反追溯體系,提升應(yīng)對下游客企稽核的能力
企業(yè)降本增效
幫助企業(yè)提高透明度,規(guī)范作業(yè),減少庫存積壓,提高設(shè)備利用率,降低不良率,有效幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效